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  • 電動調節閥簡介

    概述

    電動調節閥由電動執行機構和調節閥連線組合後經過機械連線裝配·↟▩、除錯安裝構成電動調節閥↟◕。精小型電動調節閥透過接收工業自動化控制系統的訊號來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量·↟▩、溫度·↟▩、壓力等工藝引數╃│☁▩◕,實現自動化調節功能↟◕。電動調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表╃│☁▩◕,隨著工業領域的自動化程度越來越高╃│☁▩◕,正被越來越多的應用在多種工業經營領域中↟◕。精小型電動調節閥主要應用於電力·↟▩、化工·↟▩、冶金·↟▩、環保·↟▩、水處理·↟▩、輕工·↟▩、建材等工業自動化系統領域↟◕。

    特點用途

    具有體積小╃│☁▩◕,重量輕·↟▩、連線簡單·↟▩、流量大·↟▩、調節精度高等特點╃│☁▩◕,廣泛應用於電力·↟▩、石油·↟▩、化工·↟▩、冶金·↟▩、環保·↟▩、輕工·↟▩、教學和科研裝置等行業的工業過程自動控制系統中↟◕。

    電動調節閥閥內元件:閥芯型式:上導單座(套筒)柱塞型閥芯

    流量特性:直線特性·↟▩、等百分位元性或快開特性

    材 料:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti

    電動調節閥的用途及作用

    用於調節工業自動化過程控制領域中的介質流量·↟▩、壓力·↟▩、溫度·↟▩、液位等工藝引數↟◕。

    電動調節閥適用範圍

    空調·↟▩、供暖·↟▩、通風·↟▩、生活熱水等民用系統及化工·↟▩、石油冶金·↟▩、電力輕工業等各行業生產過程中的自動控制↟◕。

    選用要點

    ⒈ 電動調節閥選用主要控制引數為:公稱直徑·↟▩、設計公稱壓力·↟▩、介質允許溫度範圍·↟▩、流量係數等↟◕。

    ⒉ 對於要求流量和開啟高度成正比例關係的嚴格場合╃│☁▩◕,應選用專用調節閥↟◕。球閥和蝶閥一般粗調時可以選用↟◕。

    ⒊閥門的密封效能是考核閥門質量優劣的主要指標之一↟◕。閥門的密封效能主要包括兩個方面╃│☁▩◕,即內漏和外漏↟◕。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度↟◕。外漏是指閥杆填料部位的洩露╃│☁▩◕,中口墊片部位的洩露以及閥體因鑄造缺陷造成的洩露↟◕。外漏是不允許發生的↟◕。

    ⒋ 調節閥理想流量特性有快開·↟▩、拋物線·↟▩、線性·↟▩、等百分比四種╃│☁▩◕,需根據實際工作流量特性選擇具有合適流量特性的調節閥↟◕。流量特性的選擇原則見表1↟◕。

    表1 按配管情況選擇閥門的特性

    配管狀態

    S=1.0~0.6

    S=0.6~0.3

    S<0.3

       

    實際工作特性

    直線

    等百分比

    直線

    等百分比

    控制不合適

    所選流量特性

    直線

    等百分比

    等百分比

    等百分比

     

    注:S=調節閥全開時的壓力損失/調節閥所在串聯支路的總壓力損失↟◕。

    為了避免透過閥門的水流速過高並儘量節省水泵功耗╃│☁▩◕,宜使閥門工作狀態的S≤0.7.

    ⒌ 調節閥公稱直徑的選取應根據所需閥門流通能力確定↟◕。調節閥公稱直徑不應過大或過小↟◕。過大╃│☁▩◕,增加工程成本╃│☁▩◕,並且閥門處於低百分比範圍內╃│☁▩◕,調節精度降低╃│☁▩◕,使控制性能變差↟◕。過小╃│☁▩◕,增加系統阻力╃│☁▩◕,甚至會出現閥門100%開啟時╃│☁▩◕,系統仍無法達到設定的容量要求↟◕。

    6·↟▩、調節閥的調節壓差和關斷壓差

    對於調節閥╃│☁▩◕,其允許的調節壓差和關斷壓差是其選型的重要指標↟◕。實際壓差如高於調節閥允許的調節壓差╃│☁▩◕,閥門會出現不能準確調節的問題╃│☁▩◕,嚴重的會損傷閥門執行器↟◕。

    安裝注意事項

    新設計·↟▩、安裝的控制系統╃│☁▩◕,為了確保調節閥在開車時能正常工作╃│☁▩◕,並使系統安全執行╃│☁▩◕,新閥在安裝之前╃│☁▩◕,應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符↟◕。同時還應對以下專案進行除錯↟◕。

    基本誤差限;全行程偏差;回差;死區;洩漏量(在要求嚴格的場合時進行)↟◕。

    如果是對原系統中調節閥進行了大修╃│☁▩◕,除了對上述各項進行校驗外╃│☁▩◕,還應對舊閥的填料函和連線處等部位進行密封性檢查↟◕。

    在現場使用中╃│☁▩◕,很多往往不是因為調節閥本身質量所引起╃│☁▩◕,而是對調節閥的安裝使用不當所造成╃│☁▩◕,如安裝環境·↟▩、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致↟◕。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面:

    ⑴調節閥屬於現場儀表╃│☁▩◕,要求環境溫度應在-25~60℃範圍╃│☁▩◕,相對溼度≤95%↟◕。如果是安裝在露天或高溫場合╃│☁▩◕,應採取防水·↟▩、降溫措施↟◕。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施↟◕。

    ⑵調節閥一般應垂直安裝╃│☁▩◕,特殊情況下可以傾斜╃│☁▩◕,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護↟◕。

    ⑶安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高╃│☁▩◕,在管道高度大於2 m時應儘量設定平臺╃│☁▩◕,以利於操作手輪和便於進行維修↟◕。

    ⑷調節閥安裝前應對管路進行清洗╃│☁▩◕,排除汙物和焊渣↟◕。安裝後╃│☁▩◕,為保證不使雜質殘留在閥體內╃│☁▩◕,還應再次對閥門進行清洗╃│☁▩◕,即通入介質時應使所有閥門開啟╃│☁▩◕,以免雜質卡住↟◕。在使用手輪機構後╃│☁▩◕,應恢復到原來的空檔位置↟◕。

    ⑸為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行╃│☁▩◕,調節閥應加旁通管路↟◕。

    同時還應特別注意╃│☁▩◕,調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求↟◕。

    ⑹電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣裝置施工要求進行↟◕。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣裝置安裝規範》要求進行安裝↟◕。如現場導線採用SBH型或其它六芯或八芯·↟▩、外徑為??11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線↟◕。在使用維修中╃│☁▩◕,在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打↟◕。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面╃│☁▩◕,檢修後要還原成原來的隔爆要求狀態↟◕。

    ⑺執行機構的減速器拆修後應注意加油潤滑╃│☁▩◕,低速電機一般不要拆洗加油↟◕。裝配後還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符↟◕。

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